Saltar al contenido
Maquipedia.com

Discos Diamantados Baratos: Cuáles son los mejores y cómo elegirlos.

discos diamantados

Cuando vamos a realizar trabajos grandes o pequeños en el área de herrería, albañilería o construcción, debemos usar diversos tipos de materiales que por lo general tienen un alto nivel de dureza. Para cortarlos, requerimos los mejores discos diamantados.

Los mejores discos diamantados están elaborados a partir de la fusión de un núcleo de acero, junto a unas pastillas de diamante en el borde.

La unión es efectuada mediante diversos tipos de soldadura:

  • A través de soldadura con plata
  • Mediante un haz de rayo láser

Uno de los principales usos de los discos diamantados tiene que ver con el corte de materiales para el revestimiento de superficies, por lo que ofrecen una de las formas más precisas, rápidas y limpias de hacerlo.

No obstante, no podemos confiarnos en un solo disco de diamante para cortar. Debemos seleccionar y usarlos correctamente para obtener mejor velocidad de corte y que tengan una larga vida útil.

En caso contrario, al elegir un modelo incorrecto de disco de diamante o lo usamos indebidamente, notaremos un desgaste más rápido y por ende, perderemos dinero.

Quiero comprar un disco diamantado ¡HOY MISMO!

De hecho, de acuerdo a sus características lo discos de diamante se clasifican de la siguiente manera:

  • Tipo de banda
  • Diámetro
  • Tipo de corte

Una vez que aprendemos la función del disco de diamante y cómo se usa, es más fácil elegir un modelo que reúna la calidad de corte y características que mejor se adapten a nuestras necesidades.

Por este motivo, en las siguientes líneas vamos a profundizar en la composición de los discos de diamante, así como su fabricación, funciones y usos.

Además, tendremos oportunidad de comprar el mejor disco diamantado directamente desde este sitio. ¿Qué más podemos pedir?

Contenido

Comparativas de discos diamantados (crear tabla comparativa)

En el siguiente cuadro, podemos ver 5 tipos de discos diamantados, los cuales aplican para diversas superficies.

Nombre Características Precio
Maurer 9012040

Disco de Diamante segmentado, 230 mm

Disco diamante Maurer segmentado sinterizado. Diámetro: 230 mm. Máximo rendimiento sobre: Cemento, tejas, granito, piedra, ladrillo, hormigón, refractarios. $35,99
S&R Disco Diamantado para Hormigon 125 mm

Disco Diamante UNIVERSAL, soldado con láser, corte en seco.

S&R Diamante segmento de cuchilla 125x7x22,2 mm, soldadas UNIVERSAL láser, corte en seco, Disco diamante Tronzado Universal: para hormigón, ladrillo, piedra natural, materiales de construcciones

Máquina: amoladora angular, motosierras, sierras de mesa. Diámetro: 125 mm; El taladro 22,2 mm; .R.P, M, max 12200; Anchura de 2,2 mm de corte.

$10.99
Bosch Professional

– Disco de corte de diamante Best for Ceramic Extra-Clean Turbo, 125 x 22.23 x 1.4 x 7 mm

Para materiales duros como gres y extraduros como gres porcelánico y piedra natural

Anillo de corte sinterizado de 1.4 mm para un corte más exacto y sin roturas

Con pastilla de diamante de 7 mm

Elevada velocidad de corte en todo tipo de azulejos

$15.99
Silverline 589673

Disco de corte diamantado para piedra y hormigón 230 x 22,2 mm

S&R Diamante segmento de cuchilla 125x7x22,2 mm, soldadas UNIVERSAL láser, corte en seco, Disco diamante Tronzado Universal: para hormigón, ladrillo, piedra natural, materiales de construcciones Máquina: amoladora angular, motosierras, sierras de mesa. Diámetro: 125 mm; El taladro 22,2 mm; .R.P, M, max 12200; Anchura de 2,2 mm de corte. $13.25
Rubi 30972

Disco Diamante gres porcelánico contínuo (CPR) 115 mm SUPERPRO, Gris

Disco recomendado para el corte fino de gres porcelánico con espesor < 25 mm

El mejor acabado

Espectacular rendimiento

$25.99

Cuál es el mejor disco de diamante

Elegir el mejor disco de diamante depende del tipo de material que deseamos cortar.

No es igual un disco diamantado para afilar que uno para cerámica o metal. Las marcas también determinan la calidad de los componentes del disco, por lo que si es reconocida, seguro será mejor.

Bosch Professional – Disco de corte de diamante Best for Ceramic Extra-Clean Turbo, 125 x 22.23 x 1.4 x 7 mm

  • Es un disco ideal para materiales duros como gres, así como los extraduros: gres porcelánico y piedra natural.
  • Garantiza un corte más exacto y sin roturas, gracias a su anillo de corte sinterizado.
  • Tiene pastilla de diamante de 7 mm y su velocidad de corte es elevada en cualquier tipo de azulejos.

S&R Disco Diamante 125 mm para corte de Porcelanico, Cerámica dura.

  •  Elaborados con núcleos de acero de alta calidad, gran impacto y con resistencia a la temperatura de los diamantes.
  • Usados para separar cerámica, baldosas, piedra caliza, azulejos y mármol.

Rubi 30955 Disco Diamante gres porcelánico contínuo (CPC) 180 PRO

  • Es un disco especialmente diseñado para cortes finos en gres porcelánico, con espesor menos a 25 mm.
  • Además es recomendado para corte a inglete.

S&R Disco Desbaste Diamante 125 x 22,23 mm. Muela para amoladoras angulares. Calidad Profesional.

  • El disco tiene doble filas de diamante para uso profesional, con muela diamantada para pulir granito, así como piedra natural, lijado de hormigón y mampostería.
  • Posee núcleos de acero de gran calidad, con alta resistencia a las temperaturas. Es compatible con todas las marcas y tiene disco para amoladora angular.

FIXKIT Muelas de Diamante Amoladora Angular de Doble Hilera y Universales

  • Tiene una muela abrasiva de diamante, perfecta para cortar granito, mármol y piedras duras.
  • Es ideal para nivelar pulida de pisos de mármol, granito o concreto.
  • Al colocar agua, obtenemos mejores resultados durante la molienda.
  • El máximo permitido de revoluciones es de 12,220RPM
  • Su doble fila favorece el uso por tiempo prolongado, así como genera mejores efectos.
  • Aplica con máquina amoladora angular o más.

Disco de corte de diamante segmentado para cortar granito

  •  Trabaja eficientemente en granito revestimiento de piedra y cerámica.
  • Si el corte se realizará en húmedo, es necesario refrigerar con agua.
  • Ofrece corte afilado, duradero y práctico. Ni usa chips. El corte rápido lo realiza con bajo nivel de ruido.
  • Incluye 1 hora de sierra de diamante

¿Dónde comprar discos diamantados?

Para comprar los mejores discos diamantados, ya no tenemos que salir de casa. Desde nuestro equipo podemos revisar los modelos disponibles en Amazon y elegir el que más no conviene.

En nuestras recomendaciones y cuadro comparativo, colocamos diversos tipos de discos diamantados.

Desde aquí, podemos realizar nuestra compra para mayor facilidad. En pocos días tendremos en nuestra casa u oficina el mejor disco de diamante.

¿Cómo elegir un disco diamantado?

Antes de elegir el mejor disco de diamante, debemos conocer muy bien el tipo de material que vamos a cortar, así como otros puntos importantes que vamos a explicar:

Existen discos diamantados tipo estándar o Premium. Entre ambos puede haber diferencias en precio de hasta 20%. Por ello, los fabricantes ofertan diversos modelos desde los más económicos hasta los más avanzados.

La principal diferencia entre un disco de diamante económico y uno profesional es la materia prima empleada durante su fabricación.

El disco diamantado premium incluye una concentración de diamantes superior, así como una larga vida útil.

Debemos decidir si lo más importante es el costo de compra del disco de diamante o el precio total de la operación o trabajo a realizar.

Si haremos trabajos de gran magnitud o usaremos el disco frecuentemente, debemos elegir un modelo diamantado y soldado por láser. A largo plazo, la inversión puede resultar mejor al tomar en cuenta el costo por corte.

Disco diamantado para uso en el hogar u ocasional

Ahora, si el disco diamantado que buscamos es para uso en el hogar u ocasional, por lo que no estará sometido a grandes labores, elijamos modelos más económicos de acuerdo a las siguientes versiones:

Discos combinados:

Ideales para uso general, con capacidad de cortar materiales de construcción incluyendo el acero, debido a que su liga es muy dura. No obstante, si son usados en materiales como ladrillos o adoquines de arcilla, pueden deteriorarse más rápido.

Discos de uso general:

Sirven para cortar diversos materiales de construcción gracias a que están elaborados con compuestos de dureza media. No son recomendables para materiales abrasivos como piedra caliza o asfalto, debido a que sufren desgaste acelerado.

Discos sinterizados:

Si realizamos trabajos de bricolaje o somos usuarios ocasionales, estos discos diamantados son perfectos para proyectos pequeños. También sirven para materiales genéricos, los cuales no son un factor crítico.

Tomemos en cuenta las marcas más reconocidas de los mejores discos diamantados. Esto se debe a que la fabricación de los mismos incluye materiales de alta calidad y su proceso es planeado detalladamente.

De esta manera, al tomar en cuenta estos consejos, tendremos una decisión más acertada con mejores resultados al elegir los mejores discos de diamante.

¿Qué son y para qué sirven los discos diamantados?

Estos son discos que contienen partículas de diamante, el cual es de dureza alta y abrasión, por lo con ellos podemos cortar materiales duros con mucha precisión y velocidad.

Estos materiales pueden estar instalados en cortadoras especiales o esmeriladoras.

Además, es muy importante conocer el funcionamiento de los discos diamantados para reducir su costo por metro lineal. Para ello, lo mejor es usar el disco apropiado al material que cortaremos.

Por ejemplo, los discos diamantados para cortar concreto reforzado no funcionan igual con el concreto fresco.

Es posible que los diamantes del disco corten ambo materiales, pero el polvo metálico que se ubica en los segmentos tiene un nivel de desgaste especial acorde al material a cortar.

En el caso del concreto reforzado o ladrillos refractarios, necesitamos discos con desgaste rápido.

De esta forma, los diamantes antiguos se caen y son expuestos más diamantes para mantener la rapidez y eficiencia en los cortes.

Cuando usamos este tipo de discos para concreto fresco o asfalto, el disco sufre un desgaste más rápido por la composición de sus segmentos. Perdemos rendimiento y dinero.

Para el corte de asfalto y concreto fresco, los mejores discos diamantados poseen segmentos con nivel lento de desgaste para que rindan hasta que el diamante sea usado completamente.

Si el material es muy duro y no abrasivo, el disco no servirá debido a que sus diamantes se vuelven redondos y el desgaste de los segmentos se vuelve lento al soltar los diamantes, por lo que el disco no corta.

¿Cómo está compuesto un disco de diamante?

Los mejores discos de diamante están elaborados en una base circular de acero, con borde de segmentos diamantados.

Dicho borde puede ser continuo, segmentado o turbo (aserrado). Su base de acero puede tener espacios entre sus segmentos para refrigerar los mismos, debido a la circulación de aire o agua.

Los segmentos diamantados están compuestos con una mezcla de diamantes y polvos metálicos. Los diamantes son naturales o sintéticos, con variación en el tamaño del grano, forma y calidad.

Componentes elementales de los discos de diamante

Entonces, conozcamos los componentes elementales de los discos de diamante:

  • Núcleo metálico: Disco de acero templado con alta calidad, tratado térmicamente, rectificado con precisión hasta alcanzar el tamaño requerido.
  • Cristales de diamantes sintéticos: Elementos encargados de hacer el corte.
  • Liga, ligante o matriz: Es la mezcla de polvos metálicos donde están unidos los cristales de diamante.
  • Segmento: Formado por cristales diamantados dispersos en la liga, con lo que es determinado el tipo de borde.
  • Soldadura: Existen tres procesos que permiten que cada segmento esté unido al núcleo.
  1. Sinterizado: Empleado en discos de borde continuo (Económicos).
  2. Soldadura fuerte: Es usada en discos de borde duro y en algunos de borde segmentado.
  3. Soldadura láser: Utilizada para los discos de borde segmentado y premium.

La función de los discos de diamante es como unas muelas, en lugar de cuchillas de corte.

De esta manera, los cristales diamantados logran extraer el material a través del amolado de partículas de los materiales densos o duros, así como por medio del desplazamiento de partículas de mayor tamaño de material abrasivo suelto.

¿Cómo es la fabricación de un disco diamantado?

Cuando se juntan un núcleo de acero con segmentos diamantados, obtenemos el disco de diamante. La unión es efectuada a través de dos métodos:

  • Soldadura fuerte: Por medio de una soldadura con plata, son unidos los segmentos y el núcleo. Las técnicas es usada para discos estándares utilizados en cortes con agua.
  • Soldadura con láser: A través de un haz de rayo láser, se unen la base de acero y los segmentos. Esta tipo de unión es muy avanzada, segura y sólida, por lo que puede usarse en discos para cortes con agua y secos.

Una vez ensamblado el disco diamantado, sus segmentos son sometidos a pruebas de flexión doble, a manera de comprobar su unión perfecta a la base.

Asimismo, con el fin de comprobar que realiza cortes rectos y precisos hasta en condiciones difíciles, es aplicada tensión sobre el disco de forma manual por expertos.

A su vez, los discos diamantados son afilados para garantizar que pueden realizar sus cortes fácilmente.

Características de los discos diamantados

Conozcamos las principales características de los discos diamantados:

  • Son conocidos como herramientas de corte, aunque la verdad es que son abrasivos.
  • Poseen granos de diamantes que son fijados por medio de una liga metálica, conocida como banda de corte.
  • Una vez que la liga metálica sufre desgaste, se van quebrando los diamantes ubicados en la superficie, eliminándose con el material cortado. A su vez, nuevos diamantes van apareciendo en la superficie.
  • Cuando los discos son usados en materiales duros poco abrasivos, la liga metálica no se desgasta a la misma velocidad en la cual los diamantes ubicados en la superficie son consumidos.
  • En consecuencia, no aparecen nuevos diamantes y la banda de corte queda lisa, por lo que no podrá cortar más material.
  • En el caso de reafilar el disco para que nuevos diamantes salgan hasta la superficie de la banda de corte, solo debemos realizar cortes en materiales muy abrasivos como piedra arenisca o bloques de cemento.
  • Tomemos en cuenta el rendimiento, basado en el número de metros cortados por el disco. Dicho costo es importante para saber qué tipo de disco adquirir.
  • Existen discos que ofrecen buen rendimiento trabajando con distintos materiales.
  • Los acabados de corte deben ser limpios y sin residuos. Los revestimientos finos necesitan acabados de alta calidad.
  • Al elegir, conozcamos el número de metros cuadrados que puede cortar el disco diamantado por minuto.
  • Tomemos la previsión de que ningún disco diamantado puede desprenderse o quebrarse mientras realiza el trabajo. Esto podría causar severos daños.

Funciones de un disco diamantado

Las funciones de un disco diamantado depende del modelo que decidamos elegir. De acuerdo al tipo de disco, tienen un uso diferente. Vamos a conocerlos:

  • El disco de diamante continuo es usado para cortes húmedos y en seco, por lo que son perfectos para cortar pizarra, cerámica, azulejos y porcelana.
  • Para los cortes en seco y húmedo los discos diamantados turbo son ideales para la utilización en el área de albañilería. Igualmente, sirven para cortar granito, piedras decorativas y mármol, gracias a su alta resistencia.
  • También existen los discos segmentados, los cuales trabajan eficientemente con ladrillo, tejas y concreto en labores de albañilería.
  • Los discos segmentados también tienen una presentación de uso industrial, en la que tienen el valor adicional de trabajar en refrigerado. Esto también sucede con los discos turbo.
  • Asimismo, encontramos discos diamantados especiales que trabajan bien en concreto y asfalto al mismo tiempo (Modelo DCD Como Asfalto y Concreto). Sirven para concreto reforzado, curado, verde, construcción civil y para acabados de gran calidad.

Como se clasifican los discos diamantados

Los discos diamantados realizan diversos tipos de cortes. También los encontramos por su diámetro o por el tipo de borde. Aquí explicamos su clasificación.

Por Corte

Existen dos tipos de corte para los discos diamantados:

  • Corte húmedo: Para este tipo de corte, es necesario lubricar y mantener estable la temperatura del disco mientras lo usamos. Para ello empleamos agua, que además nos ayudará a alargar la vida útil del disco y su ciclo de trabajo. Este tipo de corte es el más recomendado.
  • Corte en seco: En este tipo de corte, el disco debe dejarse enfriar por un mínimo de 10 de segundos cada minuto de trabajo. Este tipo de corte es recomendado en el caso que sea peligroso usar agua, como por ejemplo, en áreas cercana a instalaciones eléctricas o cuando el agua pueda ser perjudicial para el equipo de trabajo.

Por diámetro

En el mercado podemos encontrar discos de diamante con distintos diámetros, entre ellos: 4″, 4 ½”, 7″, 9″, 10″ y 14″.

¿Y qué función cumple el diámetro del disco? Es la que define la profundidad de corte diferente, es decir, mientras mayor sea el diámetro, más será la profundidad.

Debemos tomar en cuenta que el diámetro está sujeto también a la máquina en la que montemos el disco.

De igual manera, el diámetro de los discos diamantados tiene una velocidad de máxima de utilidad (RPM).

Por ello, aquellos discos con diámetros menores deben usarse con mayor velocidad de giro que los modelos con diámetros mayores.

Por borde

Es necesario tomar en cuenta que el borde de un disco de diamante puede ser turbo, continuo o segmentado. Los tipos de borde influyen directamente en la velocidad de corte y acabado.

Ciertamente, todos los discos cortan los materiales que vamos a mencionar. No obstante, recomendamos usarlos de la siguiente manera:

Tipo de borde Materiales recomendados Ventajas Desventajas
Continuo

Mármol

Azulejo

Loseta

Acabado más fino Menor velocidad de corte
Turbo Materiales de construcción
Piedra
Mármol
Loseta
ConcretoBlock
Más velocidad de corte que el disco de borde continuo.
Mejor acabado que el disco de borde
Acabado medio, velocidad media
Segmentado Granito

Piedra

Ladrillo

Concreto

Block

Máxima velocidad de corte Acabado burdo

Como afilar los discos diamantados
Como afilar los discos diamantados

Como afilar los discos diamantados

Para muchas personas un disco diamantado puede ser bastante costoso, especialmente los de marcas más reconocidas.

De igual forma, más allá del dinero siempre es bueno buscar la forma de amortizar lo máximo posible una hoja de sierra.

Por ello, una alternativa es aprender a afilar los discos de diamante. Aprenderemos cuándo podemos afilarlos y cuándo no hacerlo.

Vestir la hoja

¿Por qué una sierra de corte se daña antes del tiempo debido? Simplemente porque el enlace de metal blando usado para sujetar los diamantes se derrite sobre los mismos.

Cuando este material cubre el diamante en el borde de la hoja completamente, el disco no podrá cortar de forma correcta los materiales.

Es en este caso cuando el disco de diamante de desafila, es necesario afilarlo nuevamente. Técnicamente este proceso es conocido como “vestir la hoja”.

Entonces, para afilar los discos diamantados será necesario pasarlos por algún material que desgaste el metal, dejando intacto el diamante.

Existen diversas alternativas para hacerlo. Todo dependerá de lo comprometido que estemos en garantizar mayor vida útil para la hoja.

Tipos de materiales

¿Y qué tipo de material será mejor para afilar los discos diamantados? Una de las opciones más fáciles para todos, especialmente los aficionados, es la piedra de afilar.

Esta es una barra de piedra angosta, con un grosor moderado y cierto nivel de dureza y abrasividad. Si disponemos de una muela abarasiva o cualquier elemento elaborado en carburo de silicio (Ladrillo de fuego), también puede servirnos.

Otras de las opciones en materiales para afilar es la obsidiana. El bloque de cemento usado como piedra de afilar improvisada en una alternativa de emergencia.

Algunos profesionales la usan pero si somos aficionados, no deberíamos recurrir a ella.

Cómo afilar

Antes de afilar el disco diamantado, verifiquemos que exista un borde visible alrededor de la cuchilla. Si notamos desgaste en todo el borde, el afilado no servirá y será necesario cambiar la hoja.

Si logramos ver un borde, colocamos el material frente a la cuchilla y ajustamos la altura del cabezal de corte, a fin de que el borde de la cuchilla apenas sea cubierto por la piedra.

Debemos asegurarnos que el agua fluya hacia la hoja. Es necesario hacer un corte en la piedra, ladrillo o lo que estemos utilizando.

Una vez que la hoja esté en el otro lado, desplazamos el material ligeramente, tiramos de la hora hacia atrás y realizamos un nuevo corte.

Este proceso debemos repetirlo varias veces. Cambiamos la piedra o ladrillo entre cada pasada, a manera que nunca cortemos la misma ranura dos veces.

Para hacerlo a la perfección, será necesario practicar varias veces. De esta manera, seremos capaces de determinar el número de cortes necesarios para afilar la hoja de diamante. No obstante, siempre se realizan de 3 a 10 pasadas.

Cómo elegir los mejores discos diamantados

Existe la creencia de que todos los materiales utilizados para revestir superficies son duros, por lo que un disco diamantado sería la opción ideal.

No obstante, el hecho de que un determinado material sea duro no quiere decir que sea abrasivo. Existe una diferencia entre dureza y abrasividad.

Por lo tanto, es necesario que el disco diamantado coincida con el tipo de material que vamos a cortar. De esta manera, obtenemos más velocidad de corte y prolongamos la vida útil del disco.

Arriba está una tabla que puede guiarnos para elegir el tipo de disco, de acuerdo al material que vamos a trabajar.

Sin embargo, recordemos que cada material tiene sus propiedades y cualidades, por lo que los discos están fabricados atendiendo a determinados materiales.

Es decir, existen fabricantes que ofertan discos para cortar materiales blandos y altamente abrasivos como cemento fresco y asfalto, otros menos abrasivos como piedras naturales y areniscas, así como otros poco abrasivos y muy duros como cerámica, porcelana o adoquines de granito.

Tipo de corte a realizar con un disco de diamante

Ciertamente, el tipo de corte es un factor esencial para elegir los mejores discos diamantados, debido a que estos realizan cortes en seco en húmedo con sus diferentes particularidades.

Efectivamente, cortar en seco o en húmedo queda bajo nuestra preferencia y el tipo de trabajo a realizar.

Por un lado, cortar en seco nos ahorra la limpieza posterior de la lechada, así como el deber de equipar las máquinas de corte con tanques de agua y mangueras.

Mientras que si realizamos corte en húmedo, reduciremos la formación de polvo aunque debemos limpiar la lechada.

Si realizaremos trabajos en interiores, es muy importante mantener seca el área de trabajo. En este caso, un disco para corte un seco aunado a una sierra compatible serán la opción.

Vamos a conocer ahora la diferencia principal para corte en húmedo y en seco:

En seco:

  • Un disco para corte en seco posee soldaduras segmentadas resistentes al calor y no requieren agua para enfriarse.
  • Están diseñados para cortes intermitentes: De 25 a 30 segundos, con pausas de 5 a 10 segundos.
  • Ideales para utilizarse en sierras manuales de baja potencia o amoladoras.
  • Trabajan mejor con patrones decorativos en hormigón.

En húmedo:

  • Este tipo de disco es usado, generalmente, con sierras manuales en hormigón curado. Al enfriarse por agua, es posible hacer cortes más profundos.
  • Son útiles cuando es necesario utilizar la sierra por tiempo más prolongado o si deseamos cortes más limpios y precisos.

Tomemos en cuenta que nunca debemos realizar cortes en seco con discos elaborados para cortes en húmedo, ni siquiera por corto tiempo.

Ciertamente, la mayoría de discos para cortar en seco pueden utilizarse con agua. No obstante, si usamos discos para cortes en húmedo en trabajos en seco, podemos generar recalentamiento.

Además, perderemos segmentos y deformaremos el disco. Es un riesgo para el operario y las personas que estén cerca de la zona de trabajo.

Compatibilidad del disco diamantado con nuestra herramienta eléctrica

Antes de usar nuestro disco diamantado, es bueno contestar las siguientes interrogantes:

  • La herramienta que usaremos para el corte ¿Es una esmeriladora de banco, una amoladora angular, una sierra estacionaria o circular?
  • ¿Qué velocidad de funcionamiento (rpm) tiene? ¿Cuál es su potencia?
  • ¿Puede usarse con agua?

Si un disco diamantado trabaja con una velocidad menor a la sugerida, puede que su vida útil se vea acortada así como el rendimiento del corte.

Por el contrario, si nos excedemos en la velocidad del disco, podemos dañarlo e inclusive, generar lesiones en el usuario.

Por eso, uno de los factores más importantes a tomar en cuenta es la velocidad de la herramienta eléctrica. Existen fabricantes que indican las velocidades máximas con las que pueden ser usados los discos diamantados.

Veamos la siguiente tabla como guía para conocer los discos más comunes:

Diámetro (Pulgadas) Velocidad recomendada (rpm) Velocidad máxima (rpm)
4 9000 15200
4-1/2 8000 13500
5 7200 12200
5-1/2 6500 11090
6 6000 10185
7 5100 8730
8 4500 7640
9 4000 6700
10 3600 6115
12 3000 5095

También es necesario tomar en cuenta la profundidad de corte que necesitamos. Existen dos variables a considerar:

Profundidad máxima de corte del disco:

Viene indicada en el embalaje del disco diamantado. Mientras mayor sea el diámetro del disco, la profundidad de corte también será mayor.

Profundidad real del corte:

Esta varía de acuerdo a factores relacionados con el diseño de la máquina.

Debemos comprender ambas profundidades y sus diferencias, con el fin que el disco y la herramienta puedan cumplir su trabajo sin ningún tipo de problema.

COMPRAR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Fuente: Gracias a la Información de Maquinas y Herramientas la cual nos sirvió como guía para poner hacer esta comparativa de los mejores discos diamantados

error: Content is protected !!